RCO催化燃烧设备的不稳定因素有哪些

RCO催化燃烧设备的整套流程包括预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。经过前面的预处理后，废气被引入后端的活性炭吸附/解吸塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的气体被吸附在活性炭表面，去掉废气中的物，达到净化气体的作用。当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气主要通过新风进入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用不高。

活性炭的脱附值，需要根据各个行业的工作量、工作时间、废气浓度等具体值来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附。所以活性炭催化燃烧脱附时间是不定的，没有一个固定值。

RCO催化燃烧设备的使用存在一些风险因素，这是需要用户在实际操作中格外注意的，如：

1、气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸范围愈大。当进入催化燃烧装置的废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险；

2、一般来讲，大多数废气中的成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦，如果全部燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废=气燃烧可使废气升温15.3*C；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。

3、挥发性废气是一种不好的气体，它的沸点接近水的沸点，有的VOCs沸点是在较不错的温度下，此时这些废气的饱和蒸汽压都会高于133.3Pa，在这样的条件下，它们就可能成为挥发化合物，这种挥发化合物会污染空气，影响人类的健康。

废气是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行业排放的常见污染物。废气通常含有碳氢化合物、含氧化合物、氮、硫、卤素、含磷化合物等。

废气催化燃烧的应用范围：催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法愈适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。

废气气体由风机提供动力，压或负压进入活性炭吸附箱体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此，当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器吸附后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放，饱和后的活性炭可回收再利用，降低成本。

废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。

2、起燃温度，即组分的性质和催化剂活性。

3、热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行，这样比较经济。