催化燃烧设备应用需要的条件和优点

催化燃烧设备正常应用应符合哪些条件？下面，为您详细说明：

1、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

2、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

3、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度好可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

4、催化燃烧一般适用于小风量、浓度好、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

5、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也提升。

催化燃烧设备中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降，直至失去活性。催化燃烧设备被称为蓄热式活性炭吸附浓缩；该催化燃烧设备是通过活性炭对废气进行吸附过滤，过滤后的洁净气体，通过15米烟囱高空排放；被吸附于活性炭内的废气，通过rto催化燃烧炉释放出的高温气体，对活性炭吸附箱进行脱附，脱附出的废气经rto燃烧炉进行催化氧化处理。

催化燃烧设备所利用的是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂可以氧化。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速不好的不好的气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有大的比表面积和适当的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和有用气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有用气体接触碰撞的机会，提升了活性，使有用气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有用气体变成没有伤害气体。

蓄热催化燃烧rto设备主要由换热器、预热器、催化反应器和烟气净化烟囱组成。在催化剂的作用下，废气可以在较低的着火温度下进行无焰燃烧，然后氧化成CO2和H20，同时释放出大量的热量。催化剂是催化燃烧技术的核心。工业催化剂由活性组分、助剂和载体组成。活性组分及其分布、粒径和催化剂载体对催化剂的催化效果和寿命有很大影响。

VOCs燃烧催化剂的活性组分可分为贵金属氧化物和非贵金属氧化物。催化燃烧设备的催化燃烧炉是不错用于活性炭吸附饱和后的解吸。解吸设备采用热风吹扫法解吸吸附剂。解析后的废气直接进入催化燃烧炉。在催化剂的作用下，物在较低的温度下被全部氧化，转化为没有危害的二氧化碳和水，合格的气体在烟囱后排入大气。

催化燃烧设备的优点：

1、处理速率不错，无二次污染：催化燃烧法处理的废气净化率不错，后期产物为没有危害的co2和H2o（杂原子化合物和其它燃烧产物）。由于燃烧温度低，可以减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但其缺点是工艺条件严格，废气中不允许含有影响催化剂使用寿命和处理速率的粉尘颗粒和液滴，也不允许含有使催化剂中毒的物质，以防止催化剂中毒。因此，采用催化燃烧技术处理废气时，需要对废气进行预处理。

2、应用范围广：催化燃烧可以处理几乎所有烃类的废气和恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料厂等行业排放额低浓度、多组分、无回收价值的废气，吸附催化燃烧法处理效果不错。

3、点火温度低，节能：与直接燃烧相比，废气催化燃烧具有着火温度低、能耗低等明显特点。在某些情况下，在催化燃烧达到点火温度后，不需要外部加热。