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低温等离子净化装置产品特点/技术原理

  • 发布者:金聚环保

    发布日期:2022-11-19
  • 低温等离子净化装置的特点:

    1、低温等离子净化装置所产生的压降低,可减少电力能耗。

    2、经过转轮浓缩后的废气,可达到排放标准。

    3、低温等离子净化装置整体系统采预组及模块化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。

    4、浓缩倍数达到5-20倍,缩小后处理设备的规格,运行成本愈低。

    5、低温等离子净化装置高吸、脱附速率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、浓度好的废气,降低后端终处理设备的成本。

    低温等离子净化装置是将大风量和低浓度废气浓缩成风量大、风量小的废气,降低了设备投入成本和运行成本,提升了废气处理速率。采用无沸石转轮直接燃烧废气处理装置,燃烧回收大风量和低浓度废气,不仅体积大,而且运行成本高。沸石转轮的浓缩分为处理区、回收区和冷却区,浓缩转轮在各个区域连续运行。挥发性有机化合物有机废气滤器通过浓缩轮装置的处理区域。吸附吸附去掉处理区域的VOCs,净化的空气从浓缩轮排出。经热空气处理,吸附在浓缩轮上的有机废气VOCs经热空气处理后浓缩5~15倍。浓缩机在冷却区冷却后,通过冷却区空气加热循环空气,达到节能的目的。

    低温等离子净化装置由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。它的技术原理如下:

    1、进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气。

    2、接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了有机物质的转轮在此区内脱附。

    3、吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。

    4、沸石转轮其装置特性适合处理大、低浓度、含多种有机成分的废气。

    5、沸石转轮通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的循环过程。

    6、沸石转轮是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为浓度好的浓缩气体。

    低温等离子净化装置是将有机废气直接引入初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘,随后进入活性炭吸附箱中进行吸附,当活性炭吸附饱和后,催化炉开始介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需要的温度,废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,放热和热交换所需的热量达到平衡,在无需电加热的情况下,通过自身平衡处理掉浓度好有机废气。蓄热燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化浓度好有机废气的方法,特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的浓度好有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较不错,对分解和热量回收有利,减少了设备投资和运转费用。

    低温等离子净化装置耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。有用物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用也不算高。

    低温等离子净化装置主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有用废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。

    下面,讲述一下低温等离子净化装置设施的优点:

    1、催化发动机燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金金属催化剂,低温氧化分解,低温等离子净化装置净化率优异。

    2、采用新型活性炭吸附材料,反复分析,使用寿命8000小时。

    3、可用于净化连续或间歇生产的工业废气。

    4、设施运行全自动控制,操作简便。

    5、该设施性能稳定,操作简单,节能低耗,无二次污染。

    6、设施繁多,有阻火器、泄压孔、温度传感器报警器、自动喷淋系统和氮气保护系统。

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