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催化燃烧设备使用事项和各个部件的作用

  • 发布者:金聚环保

    发布日期:2022-10-29
  • 催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生相应的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经风机排入大气。

    催化燃烧设备的磨合期试运转需要注意安装是否正确、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项,在运转过程中要做好定期清灰工作,这样才能提升废气处理速率。

    催化燃烧设备的使用注意事项:

    1、不能处理潮湿及高温的废气。因为活性炭只能进行常温吸附,而且不不怕水。

    2、不能处理含磷、铬、硫、砷、锑、汞、铅、硫、锡及卤素、氨等分子的有用废气,以及浓度好的粉尘,不能处理含有髙黏性油脂类气体。

    3、活性炭脱附温度须确定80—120℃,温度过低,影响脱附效果,温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

    催化燃烧设备需要定期清理的原因:

    1、因为催化燃烧设备的管道内温度降低,湿度过高,水蒸气凝结,会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。

    2、因为催化燃烧设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高,所以催化燃烧设备需要定期清理。

    3、催化燃烧设备系统的水平管段过长,或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话,影响废气处理。

    4、由于漏风或个别部件阻力增大,造成某些催化燃烧设备管段风速减小。

    沸石转轮催化燃烧设备过程在有机废气浓度大时,燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度大,进而影响整个废气处理系统的稳定性。为此,设计的系统含有冷空气补充装置,它可以引入新鲜空气来降低反应温度,从而确定系统操作的稳定性。

    催化燃烧设备的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,我们主要讨论燃料的问题。因废气风量、浓度的不稳定,在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、燃气)以维持燃烧室温度。

    燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能不错的催化燃烧设备此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关,尾气温度越低、进出入口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果不错则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

    沸石转轮催化燃烧设备各个部件的作用:

    1、换热器——板式结构,它的作用是利用催化反应放出热量,加热进气,提升热能利用率,减少加热电能;

    2、催化床——由多层蜂窝状(块状)催化剂组成,为本净化装置的核心;

    3、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中大污物,是本净化装置的装置之一;

    4、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;

    5、预热室——由电热管加热,提升进气温度达到催化反应条件;

    6、防爆器——为模片泄压孔式,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

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