脉冲布袋除尘器运行故障和造成漏风的原因

脉冲布袋除尘器运行中的常见故障及其危害：

1、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板不错度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大脉冲布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气速率。

2、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降不算除尘效果不错器的除尘速率。

3、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的不错度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降不算除尘效果不错速率。

4、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。

脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提升后，将使喇叭管阻力明显增加。脉冲布袋除尘器选型在操作和维护前要先戴好防护手套，在对设备进行操作前要将电源切断，使用前要检查所有可拆除部件的稳固性是否良好，并且所有的滤芯要稳妥的固定在花孔板上，还要看下检测窗是否关闭。使用以后要每隔六个月检测一次设备，并且还要进行的维护。

脉冲布袋除尘器主要用于各种库顶、库底、仓顶、及各种输送设备等排放和扬尘点的收尘，在多机组合时，又可用于小型磨机、破碎机等连续工作线上作为收尘设备。脉冲布袋除尘器可制作得很紧凑，外形尺寸可多种多样。设备所包括的活动部件数量较少，这些部件中的脉冲喷吹阀可能需要进行维护或替换，由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部，方便进行维护、替换。

过滤元件既可在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器），也可在含尘室进行安装（在除尘器下部进行安装）。守旧的脉冲喷吹式袋除尘器采用滤袋和带有金属文丘里（用于从喷吹管中引导干净的压缩空气）的骨架，现代的新型袋除尘器采用将守旧的滤袋和骨架组合成滤料、骨架一体型的褶式过滤元件来替代守旧滤袋，褶式过滤元件可用来提升总的过滤面积，进一步缩短元件的安装时间。

造成脉冲布袋除尘器漏风的原因有哪些？

1、在除尘器中设置一个气体的冷却器，它能够帮助降低空气中的温度，空气和水，产生一些冷风和水冷。这些冷风和冷水是可以帮助烟气的冷却，从而降低除尘器的温暖的。

2、造成袋式除尘器漏风的原因很多，可能是多少除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风；也可能是袋式除尘器的卸料器密封不严造成漏风；

3、脉冲布袋除尘器、任意袋式除尘器工作久了都会出现漏风现象，一旦袋式除尘器漏风，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使袋式除尘器内局部空气温度急剧下降，空气中的水份析出，就会产生结露现象。

4、可以适当地混入一些低温的烟气，在除尘器中要是其气体的温度不相同的话，先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去，这样可以混合气体，让除尘器中的温度不至于那么高。

5、可以装置冷风阀，这个冷风阀主要是防止一些高温烟气进入到除尘器中，它是起到调节的功能的，它的一端是与高温管道连接的，而另一端则是与大气相连的。

6、一旦发现袋式除尘器这些地方存在漏风现象，要根据具体的位置及时进行处理，以免造成袋式除尘器除尘布袋结露，影响袋式除尘器运行，损坏袋式除尘器滤袋。

7、还可能是除尘器非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风；或者是袋式除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风，等等。