催化燃烧设备的有点与普遍应用的原因

催化燃烧设备的优点有哪些？

（1）、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

（2）、废气燃烧产生的热能再利用，节约成本。

（3）、无火焰燃烧，所以稳定性好，净化率可达很高。

（4）、设备成本还行，运行成本也低。

（5）、全自动操作，简易上手。

脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要替换一次。

催化燃烧设备的设置是怎样的？

（1）废气预处理：废气中含有很多成分，其中就有一些粉尘。为了避免粉尘堵塞设备，所以废气要先经过预处理，把粉尘去掉。

（2）装置：为膜片泄压，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

（3）预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。催化剂有一个燃点，在达到相应温度后才能进行催化燃烧，因此，需要先预热。

（4）催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

分析产品被普遍应用的原因：

（1）吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量废气的治理，不仅能达到吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能达到排风要求，降低了能耗和噪音污染。

（2）利用余热，节能显着。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的废气转换成小风量、的废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成的CO2和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附循环，达到了废热利用、物处理全部的目的。

（3）处理风量范围大，处理风量由每小时数千立方米到数万立方米，具有净化速率还不错、无二次污染、运行成本还行等优点。

催化燃烧装置是利用催化燃烧室中的催化剂与废气进行高温反应从而进行活性炭进行脱附的过程。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

催化燃烧设备结合蓄热式热力氧化及触媒氧化，此项技术可降低R下0系统的温度，提升破坏速率及减少燃料的用量。RCO系统是以R丁0的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特别的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够破坏VOCs所需的热能，以降低R丁0系统的操作温度，提升氧化反应的速率。与热力燃烧不同，RCO属无焰燃烧，处理入口废气超过300℃会自动关闭助热器，因其针对环境友好、高速节能而被普遍应用。炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热，预热完毕后，将废气源接入设备；废气在配套风机作用下，起先经预热的蓄热床A进行热交换，并在催化床A发生部分反应，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化床B进行反应，生成C02和H20，并释放热能，处理后的洁净气体再经过蓄热床B进行蓄热由风机排出，经排风机测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热床B进入废气，由蓄热床A排出，如此循环。