催化燃烧的净化速率与温度条件的要求

催化燃烧内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较不错催化活性的特点。对于简单可逆放热反应，由于出入口温度较低从而可以比优定态操作较不错的单程转化率，对于复杂反应可以改进过程的选择性或提升收率。催化燃烧的价格计算，单从设备来讲除去厂房管道，和施工难度，主要是按风量计算的，风量的计算还要根据废气的成份，是否需要前置降温除尘处理，需要前置除尘和降温处理的废气，风量计算应该适当的加大！

催化燃烧的净化速率是怎样的？

一、净化速率还不错：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。

二、省电：催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200℃以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。

三、稳定性：工艺具有多重稳定保护措施，系统的稳定运行。

四、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

五、时间和速度：催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。

催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

催化燃烧一般适用于小风量、、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。废气一般属于易燃易爆性气体，虽然可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

废气治理的过程中，需要应用催化燃烧设备，制定完善的应用方案，发挥其在废气治理中的应用价值。同时，需要做好稳定设计工作，提升设备运行稳定性与稳定性。废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去掉，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

生活中的废气经过废气治理设备达到我国的规定指标，将危害降低到小稳定排放到大气中。所以环保需要工厂自觉，需要我们各个人自觉，光氧催化技术能全部分解工业废气中的毒害物质。工业废气治理设备的过程大体是：恶臭气体利用排风设备输入净化设备，净化设备运用UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应。这会使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水、二氧化碳，再通过排风管排出室外。经工业废气处理可全部达到化排放，不产生二次污染，同时可起到高速净化的作用。

催化燃烧在活性炭吸附到饱和档次后，切换到脱附床。脱附内需增大汽化热，加热设置装置在催化氧化床的里头，启封后并且预热催化剂。催化氧化床落得设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，废气在加温的用意下从活性炭表面原原本本条分缕析出来。催化燃烧的废气在外力的用意下跻身氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧训诂为水和二氧化碳，废气通过这一操作获取清新。这一燃烧长河的特色为低温、以及无焰，并发生较大的热能。我们足以将活性炭再次回采取废气的脱附与燃烧氧化中，为此回落能源消耗。催化燃烧进程在废气浓度较大时，燃烧时有发生的潜热过多会招致催化氧化床的温度较大，紧接着潜移默化通栏废气处理体系的稳定性。所以，系统含蓄寒潮找补设置，它得以引入新鲜空气来下滑反应温度，因故系统操作的稳定性。