脉冲除尘器使用事项及选型设计

使用脉冲除尘器时的注意事项：

1、除尘布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因检查，采取措施并愈换除尘布袋。

2、新旧除尘布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。

3、布袋要经常增加清灰以除尘布袋的堵塞；，使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

4、替换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待愈换。如被粉尘糊住的除尘布袋，用水冲洗，凉干后留待替换。

5、除尘布袋的破损。除尘布袋的形状和除尘布袋的安装方法与机构决定除尘布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

6、脉冲电磁阀不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

此外，脉冲除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。脉冲除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。

脉冲除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加，这一点与单机布袋除尘器类似，当阻力值达到相应某一个定值时，进行反吹清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀，沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行稳定平稳。

脉冲除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、大烟气量为特色。

脉冲除尘器的设计选型步骤：

1、先要确定脉冲除尘器处理风量，此处布袋除尘器风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。

2、确定运行温度是上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15～20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较不错，设计除尘器时应予以特别的关注。

3、确定布袋除尘器过滤风速。

4、脉冲除尘器选择除尘布袋滤料应充足考虑：含尘气体的理化性质。粉尘的理化性质。除尘器的清灰方式。

5、脉冲除尘器选择清灰方式根据，粉尘清灰的难易程度；烟气含尘浓度的大小。对于粉尘粘而细的炉窑烟气，或含尘浓度好的烟气，宜采用清灰能力不错的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜选择不错清灰方式。

6、再来确定脉冲除尘器排尘浓度，先应符合标准，有些城市、地区和企业要求低的浓度，许多情况下对排尘浓度有加严格的要求：毒性粉尘；透平机进气净化；垃圾焚烧尾气；大型高炉的煤气净化。