RCO催化燃烧设备使用技巧/方法/工艺流程

在RCO催化燃烧设备中，废气先的收集和预处理。气体进入活性炭吸附装置后，在活性炭床中停留的时间后，气体中的VOS吸附在活性炭的表面，洁净气体从活性炭床排出后可直接通过引风机排出。ROC处理后的洁净气体换热到的温度，用作解吸空气。活性炭吸附装置解吸出来的浓缩物进入rto装置，经贵金属催化剂燃烧分解。分解温度200—600℃，废气分解为二氧化碳和水，进入烟囱后达标排放。

RCO催化燃烧设备在生器预热后，打开阀门，将空气送入炉内与烟气接触，然后加入催化剂，在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的，因此两个蓄热室可以交互使用，可以大幅度回收预热，节约大量的热源。与其他废气处理装置相比，催化燃烧装置有着明显的经济效益和环境效益（没有二次污染）。

为了RCO催化燃烧设备的正常运行，应该注意的相关使用技巧和方法：

1、预留设备的维修时间和空间。在运行过程中，会出现一些维修问题，这是正常的，对于设备的损坏也有影响。如果我们不提前预留相关的维修时间，那么，后期如果出现大问题，愈换新设备肯定是一笔不小的费用。

2、传输平稳。无论是排气管还是其他直通通道，都要整个设备的恒定流量。特别是现在RCO催化燃烧设备中的许多软管都是金属性质的，所以在传动的过程中不应该有太大的振动，摩擦力越小越好。自豪不要改变任意频道的原始形式。

3、做好高压设备的检修工作。RCO催化燃烧设备也是高压设备。对于此类设备，应该注意放电接地，并在整个维护阶段采取保护措施。当然，高压设备保护细节也很重要，因为一旦发生危险事故，以后的可能性很小，平时要注意保护。

4、注意随时控制风量。目前，许多催化燃烧生产厂家也对进出入口气流量进行了调节。风量要大可大要小可小，要注意地理优点。风量平稳过渡，不宜过快或过低。稳定是指风量平衡，使废气处理时发生不可控制的事故。

催化燃烧的空气比范围一般在4%-11%之间。在燃烧条件下，可以获得的催化燃烧效果，燃烧系统可以获得热速率和的排放效果。

当控制系统处于待机状态时，收到输入的启动命令后进入燃烧运行状态。起先，控制系统进行自检，然后进行前吹扫。逆变器输出信号来控制风扇的旋转。风量有低速逐渐变为，再逐渐变为低速。新鲜空气通过燃烧炉板吹入，炉内无残余气体，验证点火过程的性，点火温度和变频器启动频率可根据需要设定，控制风机风量。点火温度是点火过程性的重要因素。启动频率了催化燃烧器在刚刚点燃时的有焰燃烧，燃烧比不易过低，风量不能过大。

RCO催化燃烧设备在不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

1、RCO催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便在定做催化焚烧设备时，如果有环境改造方案要求的，需要把相关数据供给一下，有些废气的治理需要辅助设备配套处理，才能达到排放要求。

2、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

3、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。