催化燃烧废设备的主要优点体现在哪些方面

随着工业行业的环保压力在不断的加大，有排污情况的企业自然要加大对污染治理的投入。终究，这是直接关系到企业生产经营乃至生存的关键条件。此时，有需要进一步明确催化燃烧设备的用途，这样结合企业生产过程中的污染形式和存在的问题，毕竞对提升污染治理效果是有帮助的。能够减少污染控制的设备的种类繁多，但能处理烟气、粉尘、废气等多种污染的技术设备相对较少。因此，进一步明确催化燃烧设备的功能和类型尤为重要，这也是应对各种污染试验和挑战的有利技术支撑。同时，它也能成为一种治理污染的设备，是不可忽视的有利确定。

总之，催化燃烧设备是针对烟气、粉尘和废气的处理设备，但是处理技术，无论是处理方案的制定还是净化方案的规划都有丰富的经验和较不错的技术水平，作为一个工业生产企业，自然，要深入细致地了解，在明确功能应用的基础上，尽可能实现催化燃烧设备的正确利用，使环保试验顺利通过。催化燃烧设备是一些企业所需要的废气处理设备。废气催化燃烧装置主要由于涂料、印刷、制鞋、塑料、机电以及各种化工车间挥发性或泄漏废气的净化驱臭。适用于低浓度燃烧废气或催化燃烧吸附回收废气的处理，适用于大量大的处理场合，可获得满意的经济效益和社会效益。

RCO催化燃烧设备的工作原理：催化燃烧装置是利用催化剂在低温下氧化分解废气中可燃物的一种净化方法。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，大多数碳氢化合物可在300~450℃的温度被催化剂氧化。与热燃烧相比，催化燃烧所需辅助燃料少，能耗低，设备设施体积小。然而，废催化剂中毒、催化剂床替换、清洗成本高等问题影响了该方法在工业生产中的推广应用。

催化燃烧中的催化剂主要用于改变反应条件，实现低条件下去掉物的净化装置。催化燃烧装置中气固催化反应的实质是活性氧参与深层氧化。在催化净化过程中，催化剂用于降低化学反应的活化能，使得反应条件愈有利于可控制的条件。在催化剂的帮助下，废气再点火温度较低的情况下产生无焰燃烧，氧化分解成没有危害的co2和H2o，同时释放出大量热能，达到去掉废气中不好的物质的目的。

催化燃烧废气处理设备的优点：

1、应用范围广：催化燃烧可以处理几乎所有烃类的废气和恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料厂等行业排放额低浓度、多组分、无回收价值的废气，吸附催化燃烧法处理效果不错。

2、处理速率不错，无二次污染：催化燃烧法处理的废气净化率一般在90%以上，后期产物为没有危害的co2和H2o（杂原子化合物和其它燃烧产物）。由于燃烧温度低，可以减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但其缺点是工艺条件严格，废气中不允许含有影响催化剂使用寿命和处理速率的粉尘颗粒和液滴，也不允许含有使催化剂中毒的物质，以防止催化剂中毒。因此，采用催化燃烧技术处理废气时，需要对废气进行预处理。

3、点火温度低，节能：与直接燃烧相比，废气催化燃烧具有着火温度低、能耗低等明显特点。在某些情况下，在催化燃烧达到点火温度后，不需要外部加热。

催化燃烧设备不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不不怕水。

催化燃烧过程的步骤：

1、转化率不错：由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，已获得较不错的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的可得性、热能的供给、是否有副反应等。因此，在实际生产中，应根据实际情况适当选用。

2、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作为辅助燃料，燃油和电加热也可作为辅助燃料。净化气体通常用于助燃。如果净化气不能用作助燃剂，则应引入空气助燃。

3、气流和温度分布均匀。为了使气体在催化剂表面的流动和温度分布均匀，确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的隔热效果。炉体通常内衬不怕火材料或双层夹心墙结构。

4、易于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成托盘结构，装卸方便，便于催化剂载体的清洗和替换。