催化燃烧设备处理废气的方法和使用环境的讲解

催化燃烧设备处理废气的方法：

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。

借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的不好的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

应用新型活性炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二层换热器进行热能回收。该法将低浓度的废气通过活性炭将其浓缩成的废气再通过催化燃烧全部净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量废气存在的难题，是目前国内治理废气的成熟、实用的方法。

催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的不好的废气的净化及臭味的除掉，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

催化燃烧设备可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡胶、化学纤维以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中，都会产生大量的废气。废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等，一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于溶剂的特性。

催化燃烧设备的适用环境

一、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

二、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解净化率不错；

三、系统稳定设施，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；

四、整个运行过程中实现全自动化PLC控制；

五、适合处理高温、连续性产生的废气；

六、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便；

催化燃烧设备自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。性炭吸附脱附催化燃烧是把两者的优点结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和后，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250度左右，活性炭吸附床达到60-120度，从吸附床解析出来的废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经过热交换的换热，换热后的气体一部分回送活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度提升，降低催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附工程达到小功率或无功率运行。