催化燃烧设备的普遍应用与运行过程

催化燃烧设备的流程计划性揽括三个等级，分别为预处理、空吸操作、脱附与催化燃烧，催化燃烧通过预处理的废气，在风机的来意下引入吸附床，将其均匀地散布在活性炭外部。据悉分子间的范德华力，活性炭会将废气吸烟在外部，这一长河耗时较少，但时日越长，吸烟越全部。二者之间不会时有发生较大的化学反应，而废气却达标较不错的洁净成效。通过一尘不染后的洁净废气方可达标环保部门确定的污染物。除此以外在风机的表意下，可以落到离地15m撂下的规范。每套废气清洁处理体系含多个级别的吸烟床，两套用以抽烟，一套用于脱附，装具期间有何不可落实轮换操作。

催化燃烧设备为什么会被普遍应用？

一、废气净化率不错，热回收率不错、稳定：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。

二、高速的热量回收率：热回收速率还不错。

三、无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。

四、操作费用低：一般在废气达到相应浓度时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。

五、自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能、使用寿命不错：高温不锈钢包边，催化剂使用寿命不错。

催化燃烧设备使用时要注意什么？

一、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的废气，以及的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医厂、橡胶厂等行业。

二、脱附温度需要在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

三、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不。

催化燃烧设备生产厂家分析设备的分享过程：

（1）能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。

（2）有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。

（3）由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。

（4）有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有一些的空间，并要控制气体流速等。

二、催化燃烧设备运行过程中会有哪些问题？

（1）经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

（2）系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

（3）气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

（4）在RCO催化燃烧设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等。

（5）还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。

（6）在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将气体和出入口气体分开。

（7）废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。