RCO催化燃烧设备,脉冲布袋除尘器,uv光氧净化器,低温等离子净化装置_泊头市金聚环保设备有限公司
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催化燃烧设备的定期清理与各个部件的作用

  • 发布者:金聚环保

    发布日期:2021-07-06
  • 催化燃烧设备需要定期清理的原因:

    1、催化燃烧设备系统的水平管段过长,或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话,影响废气处理。

    2、因为催化燃烧设备的管道内温度降低,湿度过高,水蒸气凝结,会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。

    3、由于漏风或个别部件阻力增大,造成某些催化燃烧设备管段风速减小。

    4、因为催化燃烧设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高,所以催化燃烧设备需要定期清理。

    催化燃烧设备各个部件的作用:

    1、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;

    2、催化床——由多层蜂窝状(块状)催化剂组成,为本净化装置的核心;

    3、防爆器——为模片泄压孔式,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生;

    4、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中大污物,是本净化装置的装置之一;

    5、换热器——板式结构,它的作用是利用催化反应放出热量,加热进气,提升热能利用率,减少加热电能;

    6、预热室——由电热管加热,提升进气温度达到催化反应条件;

    催化燃烧设备过程在有机废气浓度大时,燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度大,进而影响整个废气处理系统的稳定性。为此,设计的系统含有冷空气补充装置,它可以引入新鲜空气来降低反应温度,从而确定系统操作的稳定性。RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,我们主要讨论燃料的问题。因废气风量、浓度的不稳定,在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、燃气)以维持燃烧室温度。

    燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能好的RTO此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关,尾气温度越低、进出入口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果不错则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

    催化燃烧设备是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电放置和沉淀两个系统。当高压直流在电之间输入时,在电空间中产生阴离子和阳离子,通过静电场作用于废气颗粒表面,在电场作用下移动到性相反的电上,并沉积在电上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时,附着在其上的灰尘被磨掉,并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中,完成烟气净化过程。

    将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化剂作用发生氧化放热反应生成H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度达到相应的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较不错,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。

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