RCO催化燃烧设备设计时考虑的问题

RCO催化燃烧设备使用前进行设计要考虑哪些问题：

1、有用溶剂回收系统和填料：工业废气处理设备中的有用溶剂回收系统是怎么确定吸收速率呢？那就是要均匀地分布吸收剂，所以有用溶剂回收系统能够确定液体的均匀分布。可以增加吸收剂和气体接触的面积，以利于气液充足接触，提升对三苯有用物的吸收速率，填料的主要作用是提升阻力，使气体的流速减缓。

2、气液分离器：在工业废气处理设备中要采用气液分离器，它能在末端将排放气体中夹带的溶剂分离并回收系统内部，使得出入口的气体中有用物含量不超过标准。

3、风机风量和风压：大家都知道选择什么工业废气处理设备都是配置适当的风机才能收集气体，风量太小没有办法起到收集气体的作用，风量太大就产生的浪费，风压太高的话，会把吸收剂从出入口带走，总之，适当的选择风机风量是很重要的，所以一般这个设计都是由技术人员来进行的。

RCO催化燃烧设备的工艺流程：

1、自身热平衡式：当有用废气排出时温度较不错（在300℃左右），高于起燃温度，且有用物含量较不错，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在RCO催化燃烧设备反应器中设置电加热器供起燃时使用。

2、对于有用废气RCO催化燃烧设备工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有用组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是节能的。

3、预热式：预热式是RCO催化燃烧设备的基本流程形式。有用废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

4、吸附-RCO催化燃烧设备：当有用废气的流量大、浓度低、温度低，采用RCO催化燃烧设备需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有用废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有用废气脱附出来成为浓缩了的浓度好有用废气（可浓缩10倍以上），再进行RCO催化燃烧设备。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

RCO催化燃烧设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。RCO催化燃烧设备时，需电加热启动。有用物在催化床RCO催化燃烧设备开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床，用RCO催化燃烧设备后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送RCO催化燃烧设备室进行净化，不需外部能量，运行费用也不算高。

RCO催化燃烧设备为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物品。实际生产中应根据实际情况恰当地选择。由于RCO催化燃烧设备为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。

RCO催化燃烧设备技能用于有用废气（VOCs）管理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有用废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气，选用浓缩-RCO催化燃烧设备法处理是有用的。

RCO催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的不好的废气的净化及臭味的除掉，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或RCO催化燃烧设备和吸附回收处理的废气，对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。