脉冲布袋除尘器主体结构和产品优点

脉冲布袋除尘器采用进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

脉冲布袋除尘器的设计克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，所以脉冲布袋除尘器清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，脉冲布袋除尘器运行稳定，经济效益好；脉冲布袋除尘器清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

在脉冲布袋除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

脉冲布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。其具体的结构形式为：

1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

3、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

脉冲布袋除尘器的优点：

1、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

2、在同样前提下，造价低于电除尘器。

3、结构简单，维护操作方便。

4、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

5、除尘，除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。

6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

在设定小型脉冲布袋除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降不算高可能来自生产率的降不算高，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研讨表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

脉冲布袋除尘器滤布的性能对滤布的除尘速率和性有很大影响。过滤材料应具有以下条件：可以防止灰尘通过，且纬纱和纬纱的孔很小，经纱和纬纱本身应能够增加筛滤器的面积并降不算高阻力。织物长而有弹性，可以遮盖孔眼并具有的不错度；为了推动反向空气清洁的使用，织物的羊毛位于灰尘和空气接触的一侧。过滤速度越不算高，则越容易形成粒径小且孔隙率大的粉尘层，并且可以收集愈多的粉尘颗粒。当风速太大时，通过增加灰尘颗粒向过滤材料中的渗透来降不算高过滤速率。当然，也可以通过选择正确的过滤材料来克服渗透。另外，当过滤速度在范围内变化时，几乎不影响某些过滤介质的除尘速率。