催化燃烧的优点和工艺技术特点

工业废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧有以下四个优点：

1、使用方便，设备中的除尘器、泄压孔等组件都有高温报警等保护设施。

2、工作时只有风机消耗电功率，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

3、净化率不错，设备寿命不错，阻力小。

4、余热可以用来烘干工艺制品，降低原烘道中的功率消耗，也可供工厂其它方面的热能回用。

催化燃烧设备包含箱体，箱体一端的下设进风口，箱体另一端的下边下设排气口，箱体下设数个活性炭入料口，箱体底端相匹配下设数个活性炭倒料口，活性炭倒料口为抽取式构造，活性炭入料口与相对的活性炭倒料口中间产生活性炭吸附层，活性炭吸附层与进风口中间还下设初中级吸附过滤系统，箱体外内壁下设数个观察口。

本全密闭式型，室外皆可应用，具备吸附率、工作能力不错、机器设备结构紧凑型，占地小，维护保养管理方法简易便捷、运行低成本、可以另外解决多种多样混和工业废气等优点，催化燃烧设备能对苯、醇、酮（tóng）、觯、酯、汽油类等溶剂(性状：透明，无色的液体)的废气吸附回收，愈适用于小风量的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、造纸等行业均可选用.活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能的阹除工业废气中的类感染物质和色味等，一般应用在工业废气净化的末端处理，净化效果良好。气体经管道进入吸收塔后，在两个不同相界面之间产生扩散过程，扩散结束，气体被风机（DraughtFan）吸出并排放出去。

催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这四个部件组成。催化燃烧设备重要的原材料就是贵金属催化剂，他可以降低装置的起燃温度，催化剂是贵金属和金属氧化物的络合物。

催化燃烧设备工艺技术特点：

1、分为手动式和自动式两种，结构紧凑一体化，易于安装和操作维护；

2、滤料截污容量大，孔隙率不错，不怕摩擦，比重适中。

3、滤速不错，处理量大，运行效果稳定，设备占地少；

催化净化装置内设置加热室，启动加热装置，进入内循环。当热气源达到物质的沸点时，物质从活性炭中挥发。进入催化室催化分解成水和二氧化碳，同时释放热量。当热量释放到吸附床中时，加热装置停止工作，废气在催化燃烧室中保持氧化自燃，尾气和循环进行，直到物质与活性炭分离并分解到催化室中。

它采用两条气路连续工作，一个催化燃烧室和两个吸附床交替工作。先用活性炭吸附废气，当即将达到饱和时停止吸附，再用热气流将物质从活性炭上解吸，使活性炭循环：解吸物质已被浓缩（浓度是原来的几十倍），送入催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排放。废气经除尘杂废气后，可通过固定吸附床内吸附材料的层流段均匀分布。在相应的停留时间内，由于吸附材料表面的物理吸附和废气分子之间的相互作用，废气中的成分被吸附在活性炭的表面积上，从而使废气净化。净化装置设有两个以上的吸附床，即废气经过其他几套，一套处于解吸循环或备用，吸附过程连续，不影响实际生产。

采用RCO催化燃烧设备对废气进行预处理，并对每个车间产生的废气进行分析。对含有禁忌物质的废气应单处理。可能沉积在废气管道中，应考虑定期清洗废气管道。

在排气管的设计和安装上，应考虑到坡度，以利于渗流，避免流出物过度积聚，导致排气管变形，残留的混合物过多，而这些混合物往往被排出。排气管应在所有危险点设置排气板，如支管入口歧管，以减少返回反应堆并产生连锁反应。废气中可能有少量粉尘，一般需要在吸附净化前端安装纤维过滤器或干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。

催化燃烧设备中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降，直至失去活性。RCO催化燃烧设备被称为蓄热式活性炭吸附浓缩；该催化燃烧设备是通过活性炭对废气进行吸附过滤，过滤后的洁净气体，通过15米烟囱高空排放；被吸附于活性炭内的废气，通过RCO催化燃烧炉释放出的高温气体，对活性炭吸附箱进行脱附，脱附出的废气经RCO燃烧炉进行催化氧化处理。