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布袋除尘器的结构形式和运行优点

  • 发布者:金聚环保

    发布日期:2022-01-25
  • 布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。其具体的结构形式为:

    一、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

    二、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

    三、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。

    布袋除尘器的优点:

    一、处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。

    二、在同样前提下,造价低于电除尘器。

    三、除尘,除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。

    四、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。

    五、对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

    六、结构简单,维护操作方便。

    滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。

    布袋除尘器的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有不怕酸性和的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下,选用炭素纤维滤料等。

    布袋除尘器的滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好。布袋除尘设备的滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与龙骨的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸下布袋。袋式除尘设备采用上部抽布袋方式,换布袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换布袋操作条件;脉冲布袋除尘器的箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

    脉冲袋式除尘设备采用进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

    布袋除尘器的设计克服了常规布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,所以脉冲布袋除尘器清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,脉冲布袋除尘器运行稳定,经济效益好;脉冲布袋除尘器清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。

    在布袋除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。

    在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好,脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落,设定的时间清洗为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

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