单机除尘器的特点与清灰工作

单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

单机除尘器可以使用的场合多，包括食品厂、工业厂、冶金厂等含有粉尘的地方都是可以使用的，不但除尘的效果不错，而且还能节省了人为操作的时间。

单机除尘器的6大特点

一、除尘滤袋的滤料选用208工业涤纶针刺毡，滤袋结构为扁形袋，每个滤袋内均装有弹簧骨架，过滤效果不错，换滤袋方便，使用寿命不错。

二、风机采用离心通风风机结构，风量大，风压高，并采用消声措施，使用时噪声小。

三、除尘器的清灰机构，采用电机带偏心轮，带动连杆使滤袋抖动而沾在除尘滤袋外表面的粉尘。清灰机构的控制分自控和手控两种；自控即风机连续工作，振打清灰可按要求自行进行；手控即风机停止后，清灰机构自动工作，数十秒后自动停止。

四、集尘器部件采用抽屉式结构，具有操作清灰方便。

五、除尘器一侧装有含尘气体进风口，可配接拆包口，料灰口，喷砂箱，振动筛，破碎机，斗式提升机和皮带输送机等扬尘设备上。

六、除尘器壳体上安装有宽敞又密封的检修门，便于换滤袋及修理内部部件。

单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而不错设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计不怕压为5000pa)，喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器)，出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大，体积小，结构紧凑，使用方便等特点。从单机除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。

单机除尘器运转需要机器各部分的相互配合才能完成，对开关机，清灰工作的具体要求改成要掌握好。在机器安装时，改成要切断电源，注意不要损坏机器。

单机除尘器在工作的时候，我们不能随便的打开它的箱盖，这样是不稳定的。当我们需要调节机器运转清灰时间或者是需要检查一下电路，这时需要把电源切断。为了能够确定除尘器的正常工作，改成要做好清灰工作。清灰的时间可以根据粉尘的容量来定，一般都是一个班要清扫三四次。我们在清理灰尘的时候，需要机器停止后进行，把密封门打开清扫。

为了能够确定设备良好的运转，粉尘源地力机器好在一米半到两米之间。对于连接的管道也是有相应的要求，弯头不能太多，否则阻力会愈大，不利于机器运转。另外除尘器上的吸尘罩设计要正确，遵循相应的原则。再就是除尘器在工作之前需要对检修门和出灰门进行检查，如果这两个门的密封效果不好，则会影响到除尘的效果。然后一个方面工作人员要明白除尘器电压的具体伏数，在机器开始运行之前，要把电线接到电源上，在运行后要检查风机的运转情况。