等离子催化废气净化器适用环境和使用前要求

等离子催化废气净化器的适用环境

1、适合处理高温、浓度好、连续性产生的废气；

2、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解净化率不错；

3、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

4、系统稳定设施，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；

5、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便；

6、整个运行过程中实现全自动化PLC控制；

等离子催化废气净化器在使用前须了解下面这些事项：

1、在活性炭吸附床与该燃烧装置之间的连接管内设置高校阻火器，使设备在高校过滤的同时具有防止火灾功能。

2、制定严格的按全使用标准；为等离子催化废气净化器操作员提供技术技术培训和按全培训。

3、夏季，惰性气体充入，同时通风降温，避免了活性炭的自然氧化。

4、活性炭吸附罐和本产品分别设有废气浓度检测和温度检测。当废气浓度过高时，报警并打开阀门降低浓度。高温自动报警，启动冷却装置。

5、利用换热的新鲜热空气均匀进入吸附室，使活性炭解吸或沸石循环。

6、活性炭吸附罐和等离子催化废气净化器配有惰性气体和火焰喷涂装置。当活性炭吸附床内温度过高时，惰性气体被不慢填充。如果温度继续升高，喷雾就会开始。

7、电气设备应严格执行有关规范中的防雷、接地按全措施和各种事故防护措施。

8、等离子催化废气净化器装置配有按全防止火灾阀。运行中设备温度过高时，除直接关闭排气阀外，切断设备和车间的进出入口，风机停止运行，立即充入惰性气体，防止事故发生。

9、烟囱装有防雷装置。活性炭吸附床或沸石轮的吸附装置和等离子催化废气净化器应设泄压性能稳定隔板。

10、高温设备及管道采用不怕火纤维材料，保温有力的，重量轻。

11、等离子催化废气净化器应仅在需要人员操作的地方在炉内配备保护杆。

在选择等离子催化废气净化器时，需要根据我们处理的废气温度来确定。不同的温度会有不同的材料选择。例如，对于温度较不错的废气处理，建议选用304不锈钢制成的等离子催化废气净化器，因为废气的温度和性质会对设备形成化学反应和腐蚀性。因此，建议如果废气温度高，建议选用304不锈钢制造的等离子催化废气净化器，该设备对温度的敏感度低，800℃，因此304不锈钢等离子催化废气净化器适合处理腐蚀性废气，要求韧性不错，稳定性不错，使用寿命不错。

等离子催化废气净化器自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。

吸附脱附催化燃烧是把两者的优点结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和后，利用电加热启动等离子催化废气净化器，并利用热空气加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250度左右，活性炭吸附床达到60-120度，从吸附床解析出来的浓度好废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经过热交换的换热，换热后的气体一部分回送活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度提升，降低催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附工程达到小功率或无功率运行。

等离子催化废气净化器脱附出来的浓度好、小风量、高温度的废气经阻火除尘器过滤后，进入特别制作的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度次提升；具有相应温度的气体进入预热器，进行二次的温度提升；之后进入级催化反应，此时废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提升到催化反应的温度。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。