催化燃烧设备的功能和处理方式

催化燃烧设备的功能特点：

1、在催化燃烧设备实际运行的时候，以非甲烷总烃为例，用色谱法检测，非甲烷总烃除掉率也许只有45%，但恶臭异味的除掉率不错。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变成小分子，用色谱法检测时，依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的除掉率不错，表明实际已经分解了多数污染物质，因为分解后的物质也有部分有异味。

2、催化燃烧设备运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3~0.9分钱。

3、目前来看，催化燃烧设备自动化程度好，设备启动、停止，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源。

4、催化燃烧设备的主机为成套工业废气处理装置，前面配有用塔，能除掉废气中的粉尘和水分，操作简单。

5、应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的除掉率不错，处理后的气体臭气浓度达到行业标准。

催化燃烧设备的处理方式：

1、状态检测维修是对催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防预维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患恢复设备的功能。

2、借助催化剂可大幅度降低物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

3、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质实在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的物（VOC）与来自空气中的氧化反应催化氧反应，全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。

4、催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中物进行低温、节能型的处理，从而实现达标排放的目的。

催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。催化燃烧设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。

催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。

同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。有用废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度好可以回收利用有用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

RCO催化燃烧设备在安装完成后并不能直接投入使用，而是要行磨合期的试运转，查看设备是否与企业需求相匹配，如果不适当就要及时采取措施替换，以免等投入使用后再发现带来损失。下面，我们具体看看催化燃烧的磨合期试运转的相关知识。

1、在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新除尘器装置造成损害。

2、调试除尘的磨合期要细心谨慎：配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。

3、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符：风机的旋转方向转速轴承振动和温度，催化燃烧是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则设备很可能会很快失去效用。

5、投运后：可目测烟囱的排放情况来判定，要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否顺畅。防止催化燃烧设堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右设备性能和运转状况的重要因素。