废气处理设备的控制操作系统的特点和催化氧反应的流程

废气处理设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置组成。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。

在催化燃烧进程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提升了反响速率，加快了反响的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发作无焰焚烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，然后达到净化废气的目的。催化燃烧一般适用于小风量、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。

废气处理设备的控制操作系统特点介绍：

1、不产生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

2、处理速率不错，没有二次污染。废气的净化率不错，终产物主要为CO2和H2O。

3、由于是无火焰燃烧，所以稳定性好，特别适合处理连续排放的气体。

4、适用范围广，催化燃烧几乎能够处理全部的烃类废气及恶臭气体。

5、操作费用不高，RCO一般在废气达到相应浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。

6、对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附一催化燃烧法的处理作用好、经济正确。

7、改进焚烧进程、起燃温度低、反响速率快；节省能源。

8、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；的热量回收率。

催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。

催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。

催化氧反应的流程：

1、催化剂涂层，在C波段激光刺激它产生活性，催化氧反应作用；

2、催化氧反应剂进行废气催化氧反应，将不好的物质破坏且改变成为低分子没有危害的物质；

3、在分离过程中产生高臭氧UV紫外线光束分离空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；众所周知臭氧对物具有氧反应作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有清理效果；通俗的讲光氧催化反应就是在外界可见光的作用下发作催化作用，光催化氧反应反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将物降解为CO2和H2O及其它洁净没有危害成份。

废气处理设备在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。

废气处理设备的工作原理：

借助催化剂使废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使废气分离为洁净的二氧反应碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。HC型系列气体废气处理设备和LF-VC型直接催化分离氧反应装置，以及废气处理设备使用中的不稳定因素以及管理措施。

废气处理设备设计中要注意的主要问题就是风机风量和风压，溶剂回收系统和填料，气注分离器这三个大的部分。

1、溶剂回收系统和填料

废气处理设备中的溶剂回收系统要均匀地分布吸收剂，所以溶剂回收系统要能够确定液体的均匀分布。可以增加吸收剂和气体接触的面积，以利于气液充分接触，提高对三苯物的吸收效率，填料的主要作用是提高阻力，使气体的流速减缓。

2、机风量和风压

大家都知道选择什么废气处理设备都是配置适当的风机才能收集气体，风量太小没有办法起到收集气体的作用，风量太大就产生的浪费，风压太高的话，会把吸收剂从出口带走，总之，适当的选择风机风量是很重要的，所以一般这个设计都是由技术人员来进行的。

3、气液分离器

在废气处理设备中要采用气液分离器，它能在末端将排放气体中夹带的溶剂分离并回收系统内部，使得出口的气体中物含量不超过标准。