RCO蓄热式催化燃烧设备的优点与RCO催化燃烧设备的吸附法

RCO蓄热式催化燃烧设备根据吸附（速率不错）和催化燃烧（节能）的两个基本原则设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床。现将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上吸附下来使活性炭循环；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

RCO蓄热式催化燃烧设备装置设计要求，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。RCO蓄热式催化燃烧设备中催化反应室是达到温度条件的废气进入催化反应室；一催化反应室采用抽屉式，内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部份物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，达到反应条件的气体在此全部分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

RCO蓄热式催化燃烧设备具有以下几大优点：

1、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能源，运转费用低。

2、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧时，需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

4、采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。

5、设计原理、用材特别、性能稳定、操作简便、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换。

RCO催化燃烧设备使用所需的活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质。在高温缺氧条件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除水中污染物的水处理方法。活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，它具有巨大的比表面积（500-1700m2/g）。当粉尘和颗粒物比较多时，活性炭吸附装置可同时和水帘机和水喷淋塔和UV等离子一起使用，达到废气净化达标排放。

活性炭吸附废气需要相应的时间限制，所以不能急于求成，不要因为在短时间内出现的不明显效果而产生质疑，在RCO催化燃烧设备选择活性炭的时候要选择吸附性能好的，材质粒烃对型的活性炭，现在市场上有很多活性炭吸附性能微乎其微。RCO催化燃烧设备可分为固定床、移动床流化（沸腾）床和流动床等多种形式，空气温度较大，则可以使吸附的负荷降低。吸附质浓度愈高，吸附量则愈大。吸附量随温度上升而下降。吸附剂内表面积越大，吸附量越高，如细孔活性炭特别适用于吸附低浓度挥发性蒸气。

RCO催化燃烧设备中三大吸附法

一、吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其全部净化，热气体在系统中循环使用，降低能耗。本法具有运行稳定、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理废气较成熟、实用的方法。

二、直接吸附法：废气经活性炭吸附，可达以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭替换频繁，增加了装卸、运输、愈换等工作程序，导致运行费用增加。

三、吸附-回收法：用纤维活性炭吸附废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附循环；本法要求提供需要的蒸汽量。