介绍RCO催化燃烧设备的基本的流程工艺

RCO催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度愈低，燃烧愈全部。催化燃烧使用的催化剂表面含有贵金属和金属氧化物，在铂和钯催化剂的作用下，可以在较低的温度下将有用的污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入不能改变原有的化学平衡，只能改变化学反应的速度，而且催化剂本身的性质在反应前后都没有变化。

催化燃烧是在催化剂的作用下，在低温（200~400℃）下氧化所有有用物质。因此，操作简单，稳定、净化效果不错。普遍应用于有用废气净化行业，特别是有价有用的废气净化行业的回收。

RCO催化燃烧设备是借助催化剂在较低起燃温度下（200-400°）实现对有机(以实际报告为主)物的全部氧化。因此好能耗少、操作简单、净化速率不错，在有机(以实际报告为主)废气特别是回收价值不大的有机(以实际报告为主)废气净化方面。比如化工、喷漆、橡胶、塑料、涂料生产行业等应用。

RCO催化燃烧装置借助催化剂可以使有机(以实际报告为主)废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。RCO催化燃烧装置的特点：

1、起燃温度低，反应速率快，节省能源。在催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，代表反应途径的作用。

2、处理速率不错，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在90%以上，终产物主要为二氧化碳和水。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx生成，辅助燃料消耗排放的二氧化碳量在总排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了室内气体二氧化碳排放量。

3、使用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有烃类有机(以实际报告为主)物和恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济正确的。

催化燃烧设备也叫着燃烧装置，都是用来处理废气的一种设备。该设备主要有热交换装置、燃烧室、催化反应设备、热回收系统和烟气排放设备等部分构成。该设备需要借助催化剂，从而才能将有机(以实际报告为主)废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，其它工作原理和流程可以分为以下三种。

1、预热式：

这种属于比较基本的流程工艺，由于催化剂都有一个主要原理是有机(以实际报告为主)废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下，这种情况热量一般是不能自给的，因此需要在进入反应器之前，需要在预热室内对其进行加热升温。一般所采用的预热方式主要有煤气或电加热，这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度，从而达到燃烧氧化分解的目的，燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换，从而可以回收部分的热量。

2、自身热平衡：

有机(以实际报告为主)废气温度比较不错而且有机(以实际报告为主)物的含量也比较不错，在通常情况下只需要在催化燃烧设备的燃烧室中，用电加热器供起起燃，然后再由交换器进行回收部分净化过的气体所产生的热量。这种的好处是在正常操作下就可以维持住热平衡，不需要额外补充热量。

3、吸附：

这种方式主要用来处理大流量、低浓度、低温度的有机(以实际报告为主)废气。这种废气当采用催化燃烧来进行处理时需要消耗掉大量的燃料，通常处理节约燃料角度来考虑，可以行采用吸附的方式将废气吸附到吸附剂，比如我们所熟知的活性炭等。吸附后进行浓缩，再通过热空气吹扫，使其脱附变成浓度较不错的气体后再进行燃烧分解，这种方式也是不需要额外的补充热量可以正常的运行。