RCO催化燃烧设备工作速率是怎样提升的？

RCO催化燃烧设备的工作速率的提升方法：

1、较不错的转化速度

由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。

2、气流和温度均匀分布

要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

3、辅助燃料和助燃

催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、便于清洗和替换

催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

RCO催化燃烧设备的控制操作系统特点介绍：

1、适用范围广，催化燃烧几乎能够处理全部的烃类废气及恶臭气体。

2、处理速率不错，没有二次污染。废气的净化率不错，终产物主要为CO2和H2O。

3、改进焚烧进程、起燃温度低、反响速率快；节省能源。

4、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；热量回收率。

5、对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附一催化燃烧法的处理作用好、经济正确。

6、不产生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

7、操作费用不高，RCO一般在废气达到相应浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。

8、由于是无火焰燃烧，所以稳定性不错，特别适合处理连续排放的气体。

RCO催化燃烧设备一般由吸附单元、解吸单元、过滤单元、电控设备和稳定装置等组成。目前国内主要采用活性炭吸附装置作为工业废气吸附净化装置。吸附是利用污染物分子对多孔固体吸附剂（absorbent）表面附着力的差异性，将挥发性物蒸汽或不好的气体从排气中除去。

由选择适当的吸附剂与接触时间，吸附对于除去废气中的VOCs有较佳的除去效果。挥发性物的气流与吸附床接触（通常为粒状活性碳的固定床）后，VOCs被吸附而后干净的气体离开吸附床。当吸附床吸附功能耗尽后，吸附床被切换离线（off-line）以进行循环，而挥发性物的气流则导至另一刚循环过的吸附床持续进行吸附。因此对于连续排放的挥发性废气，至少需要两个吸附床，以提供连续性废气处理的需要。

RCO催化燃烧设备指利用固体吸附剂，如活性碳、硅藻土、硅胶、沸石和分子筛等除去工业废气中污染物的设备及附属设备，包括固定床、移动床和流化床吸附器等。根据活性炭吸附速率不错和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。

先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。