光氧活性炭一体机适用环境和脱附循环过程

光氧活性炭一体机自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。

通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。

光氧活性炭一体机脱附出来的浓度好、小风量、高温度的废气经阻火除尘器过滤后，进入特别制作的板式热交换器，和光氧反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度次提升；具有相应温度的气体进入预热器，进行二次的温度提升；之后进入级催化反应，此时废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提升到催化反应的温度。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。

它应具有比表面积大、机械强度大和流体阻力小等特性。活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）系统根据吸附（速率还不错）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭循环；脱附下来的物已浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出。

吸附脱附催化燃烧是把两者的优点结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和后，利用电加热启动光氧活性炭一体机，并利用热空气加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250度左右，活性炭吸附床达到60-120度，从吸附床解析出来的浓度好废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。

反应后的高温气体经过热交换的换热，换热后的气体一部分回送活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度提升，降低催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附工程达到小功率或无功率运行。

光氧活性炭一体机的适用环境

1、整个运行过程中实现全自动化PLC控制；

2、适合处理高温、浓度好、连续性产生的废气；

3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解净化率不错；

4、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

5、系统稳定设施，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；

6、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便。

光氧活性炭一体机的脱附循环过程：

活性碳使用一段时间吸附了相应量的溶剂后可脱附循环。循环时用蒸汽自塔底喷入，把活性碳中吸附的溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体，进入分离筒，分离回收溶剂，残液进曝气筒，经曝气后排出。

光氧活性炭一体机热循环法与条件

1、在约350℃时加热活性炭，使其中的低沸点物被分离。

2、干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水，少量低沸点的物也会被气化，该过程需要大量的蒸发潜热，热循环的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。

3、高温炭化，即在约800℃加热炭，使大部分物分解、气化，或以固定碳的形态残留下来。

4、活化，即在800℃～1000℃范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解，热循环的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别，但是差别不大。