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脉冲布袋除尘器有哪些特点和设计

  • 发布者:金聚环保

    发布日期:2022-11-29
  • 脉冲布袋除尘器的技术特点

    1、采用大容量喷吹组合技术,实现清灰。

    2、脉冲布袋除尘器选用500g/m²以上的滤料制作,脉冲布袋除尘器内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏脉冲单机布袋除尘器。

    4、采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室进入口阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

    5、采用脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,电磁脉冲阀的动作是根据脉冲布袋除尘器内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

    7、采用的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

    6、采用PLC程控技术,对电磁脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

    3、采用灰斗自动电加热器,以灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。

    脉冲布袋除尘器材料是根据除尘气体的含水分、温度、酸碱性以及粉尘浓度来决定其问的大小和高度。LUP系列过滤式低压单机布袋除尘器的脉冲布袋除尘器材料,在无酸性时,需根据含尘的温度来决定。

    在小于130℃时,选择500-55的涤纶材质。大于130℃小于250℃时,选择芳纶诺梅克斯针刺毡、玻纤针刺毡或者氟美斯FMS高温滤料。如果烟气中的含氟量比较不错,那么就不能使用玻纤材质。粉尘浓度大时,则选择抗结露滤料和防磨滤料。倘若属于酸碱气体,而且小于190℃的温度,那么则选择Rvton聚苯硫醚。小于240℃的气体温度,不能要求过高,应选择聚酞亚胺材质。如果粉尘属于易燃易爆的气体,那么选择涤纶针刺毡。

    布袋式除尘器结露和很多因素有关,不管因为何种原因,结露现象会影响布袋式除尘器及系统的正常运行,从而造成收尘速率降低,通风不畅,能耗增加等,影响设备的除尘速率,所以了解设备为什么会出现结露现象,针对产生结露的原因找到解决的办法,能延长设备除尘时间和使用速率,当含湿的空气在的温度和气压下,析出饱和的水分,这种被称谓结露现象。

    产生结露现象的原因有可能是布袋式除尘器本身制作上就存在着漏气的现象,也有可能是空气含湿量过高或者是温度过高,还有可能是脉冲布袋除尘器的本身隔热保温措施做的不好。

    脉冲布袋除尘器管道布置要力求简单,尽可能垂直或倾斜装设,倾斜角一般不可以小于50°,使管道内的积尘能自然滑下;管道一般采用圆形截面,因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流,易积粉尘;分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的上面或侧面接入。

    脉冲布袋除尘器管道常用的材料是钢板,对于不同的系统,因其输送的气体性质不同,并考虑到适用强度的要求,选用不同厚度的钢板制作。

    脉冲布袋除尘器的箱体设计:

    1、脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。

    2、脉冲布袋除尘器进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

    3、脉冲布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

    4、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封有力的。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

    5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

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