低温等离子净化装置不稳定因素有哪些？

低温等离子净化装置作为一种治理有用废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在低温等离子净化装置装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。为此，我国应统一制定关于低温等离子净化装置治理有用废气的浓度控制标准或设计规范。

除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不稳定因素也值得注意：

1、有用气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸限度范围愈大。当进入低温等离子净化装置的有用废气浓度过大时，低温等离子净化装置的温度将会升高，加之自前国产低温等离子净化装置装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有用废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有用废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能高于过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。

2、一般来讲，大多数有用废气中的有用成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果全部燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。

废气先经过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，经过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化，发生二氧化碳和水。在运用脱附+低温等离子净化装置时，应将低温等离子净化装置室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐渐升温脱附。

这样才能将废气的脱附出来进行下一步低温等离子净化装置。

低温等离子净化装置的处理方式如下：

1、低温等离子净化装置反应是典型的气-固相催化反应，其实质实在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的物（VOC）与来自空气中的氧化反应催化氧反应，全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。

2、低温等离子净化装置处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中物进行低温、节能型的处理，从而实现达标排放的目的。

3、借助催化剂可大幅度降低物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

4、状态检测维修是对低温等离子净化装置实际技术状态额外基础的防预维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患恢复设备的功能。

低温等离子净化装置处理的催化分解法已经成为净化浓度好有用废气的方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的浓度好有用废气。因烘干排出废气温度和有用物浓度都较不错，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。

低温等离子净化装置在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

低温等离子净化装置电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，是较不错的逻辑互锁功能，从而确定系统工作，并且具有较为优良的控制功能。