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催化燃烧设备净化速率的展现

  • 发布者:金聚环保

    发布日期:2022-08-18
  • 催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单,主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑,润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。

    催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提升了润滑的性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便。

    催化燃烧设备装置净化速率不错,且不会产生二次污染,其特点还有很多种,接下来就给大家详细介绍一下。

    一、节约能源:燃烧后的尾气一部分排到大气,大部分被送往吸附床,由于活性炭循环,这样可以达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。

    二、净化速率不错:整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染。

    三、省电:催化燃烧设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200℃以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。

    四、时间和速度:催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将不好的气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。

    五、稳定性:工艺具有多重稳定保护措施,系统的稳定运行;

    该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有用废气,对大风量、低浓度的处理场合,可获得满意的处理效果。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。

    催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂,将有用污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

    催化燃烧设备应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。

    催化燃烧设备在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

    经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧设备使用旋转阀替代了守旧设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。

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