发布者:金聚环保
发布日期:2022-06-11催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。吸附物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用也不算高。
催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低,节省废气处理燃烧成本,稳定性较不错,是一种较为理想的通过触媒催化反应(无明火)处理污染物的方法。催化燃烧设备具有适用范围广,结构简单,净化速率不错,没有二次污染等优点,已有了普遍应用。
催化燃烧设备由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得以预热;然后进入氧化室,物被净化;净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气;在污染物除掉速率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。
催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温,达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量,以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度,从而节约燃烧所需的能耗。催化燃烧设备耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。
浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放,直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量,设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理,是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。
催化燃烧法的工艺特点:
一、催化燃烧设备具有运行费用不高的优点,其热回收速率不错。
二、采用催化燃烧设备燃烧工艺净化废气,可同时去掉多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点;
三、催化燃烧设备具有净化速率不错的特点;
催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提升了润滑的性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便。
催化燃烧设备的各部件的应用特点:
一、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;
二、预热室——由电热管加热,提升进气温度达到催化反应条件;
三、换热器——板式结构,它的作用是利用催化反应放出热量,加热进气,提升热能利用率,减少加热电能;
四、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中大污物,是本净化装置的装置之一;
五、器——为模片泄压孔式,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生;
六、催化床——由多层蜂窝状(块状)催化剂组成,为本净化装置的核心。