催化燃烧设备的设计问题和定期清理原因

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

1、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

2、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

3、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。RCO蓄热式催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

4、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

催化燃烧设备的磨合期试运转需要注意安装是否正确、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提升废气处理速率。

催化燃烧设备选择调速装置时应注意事项：

1、调速装置的运行性、维修要求，

2、被驱动设备的运行规律，如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。

3、调速装置的初投资和运行费用。

4、被驱动设备的容量大小。

5、现场技术力量和环境条件等。

6、调速装置的速率和功率因数，节电效果。

催化燃烧设备要定期清理的原因：

1、因为催化燃烧设备的管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。

2、催化燃烧设备系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话，影响废气处理。

3、由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些催化燃烧设备管段风速减小。

4、因为催化燃烧设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高，所以催化燃烧设备需要定期清理。

催化燃烧设备的各部件的应用特点：

1、换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提升热能利用率，减少加热电能；

2、为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；

3、预热室——由电热管加热，提升进气温度达到催化反应条件；

4、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中大污物，是本净化装置的装置之一；

5、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

6、催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心。

催化燃烧设备利用的是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧反应作用。在催化燃烧过程中，借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对物的全部氧反应，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。

催化燃烧设备是一种去掉不好的气体及恶臭气体的一种装置。它具有、运行成本还行、设备占地面积小，自重轻、无任意机械动作，无噪音等特点，催化燃烧设备净化速率不错，是目前市场上处理不好的气体较佳的废气净化设备。如果是要处理浓度比较不错的废气的话，应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温等离子设备+光解式废气净化装置来共同处理，处理废气的净化速率不错。