脉冲布袋除尘器安装前的检查工作有哪些

脉冲布袋除尘器的风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果不错。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此脉冲布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。主要适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工剂加工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其达90%以上。

脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。脉冲布袋除尘器的安装及运行质量对生产线的正常运转有着重要的作用，因此，要重视脉冲布袋除尘器的安装施工、运行及日后的维护工作，以脉冲布袋除尘器稳定良好的运行，生产的顺利进行。脉冲布袋除尘器主要被用于水泥磨、窑尾等系统中，在生产中有着重要的作用。有一些脉冲布袋除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有这样几种，风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟；烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足；烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不正确，能力不足；出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见；没有一套管理制度去有序运作。

脉冲布袋除尘器制作注意事项：

1、我们要根据工况认真的选则脉冲布袋除尘器，在规划前应当除尘的方针进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，是对易燃易爆的含尘气体要进行选择适宜的脉冲布袋除尘器，在选择脉冲布袋除尘器时也应当对脉冲布袋除尘器的滤布原料、清灰方法、排灰方法等进行全方面的查询。

2、考虑方法关于一些富含爆炸性粉尘的气体除尘处理，再规划时有考虑方法，在脉冲布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进脉冲布袋除尘器前设置金属网或许砾石阻火器，阻遏火焰进入管道，一同选用风机。

3、正确规划流速，在规划可燃性气体管道时，有使该气体流量小流速大于该气体燃烧时的火焰传达速度，以焰传达。

4、考虑厂房通风如果衔接管道密闭欠好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了爆炸性气体内爆炸物质浓度不呈现在爆炸范围内，因此在规划时，有考虑设备的密闭性和车间的通风系统。

5、考虑易燃易爆成分的检测与操控系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险情况的呈现，防预抵达爆炸浓度，规划时，可考虑装备的接连检测仪器，以便常常监测系统的作业情况，并能在约束情况时，自动报警，选用操控方法，使除尘系统抵达的作业情况。

脉冲布袋除尘器安装前的检查：

1、主体的检查

除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的脉冲布袋除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。

2、滤袋及框架的检查

滤袋质量的好坏，直接影响着除尘速率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。

滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。

3、排灰装置的检查

排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。安装前应检查减速机，如有发现沙粒杂物，拆卸清洗干净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前清楚箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理，排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以正常运转。

4、喷吹系统的检查

喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量，因此要求对它的各个部件进行认真检查。

5、控制仪的检查

控制仪（电控、气控、机控）需在安装前进行检查和调试，调试后确认无问题时在安装。

对脉冲布袋除尘器的各个部件进行检查无误以后，我们可以进行除尘器的安装了，安装后在进行试运转，通过测定以后脉冲布袋除尘器就可以正常的运行了。