RCO催化燃烧设备的控制与使用特点

RCO催化燃烧设备稳定性能良好，系统采用多重稳定设施，阻止发生不好的事情。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，起先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的稳定。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到相应频率后保持相应时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

RCO催化燃烧设备催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等废气、除掉恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉废气。

催化燃烧设备阻力小，能耗低。具有足够的机械不错度和能力。结构简单、便于制造和检修。所有废气处理设备功能不是多用的，治理废气的针对性。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。

催化燃烧法作用原理是催化剂对VOC分子的吸附，了反应物的浓度，催化氧化阶段降低反应的活化能，了反应速率，借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下。发生无氧燃烧。分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低。

下面，向您介绍RCO催化燃烧设备的使用特点：

1、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，稳定。

2、系统稳定设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解净化率不错。

4、设备运行稳定，稳定，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便。

5、适合处理高温、、连续性产生的废气。

6、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高。

如果催化燃烧一体机的净化率低，那么3000mg/m浓度的VOCs废气，经过催化燃烧反应就无法达标，那相应的就要加设一台净化设备，以处理催化燃烧一体机剩下的5%。通常催化燃烧设计方案能发挥催化剂的性能，催化剂是催化燃烧的核心。只有选择催化剂和设备，才能使催化燃烧一体机达到速率好处理VOCs。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的稳定。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

催化燃烧设备是对废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用。