VOC废气设备的类型与RCO蓄热式催化燃烧设备燃料消耗

VOC废气设备有哪些不同类型？

一、氧化VOC废气设备：LTAOP专科氧化采用AOP技术处理恶臭气体，羟基自由基在净化与物反应后，其后期生成物是CO2、H2O和没有危害羧酸。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。

二、VOC废气设备、吸收型VOC废气设备：吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来VOC废气设备自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。

三、燃烧及催化净化设备：其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧，大多数生成二氧化碳和水蒸气，可以排放到大气中。但当处理含氯和含硫的化合物时，燃烧生成产物中HCl或SO2，需要对燃烧后气体进一步处理。

四、吸附型VOC废气设备：吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降，需要吸附剂的循环。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一循环一再吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。

简单分析VOC废气设备被应用普遍的原因有哪些：

一、结构简单：只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。

二、设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，防化学反应，采用防止腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。

三、无机械设备：故障率低，维修容易。

四、应用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解。

五、技术专科，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制尤其少，无需专人操作。

六、适应工况范围宽：设备启动、随用随开，不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转。

七、节能：无机械设备，空气阻力小，耗电量约为0.003kw/m3废气。

VOC废气设备可用于、印染、制造、化工、化纤等行业在运作过程中会产生大量挥发性污染物(VOCs)守旧的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOC废气设备可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。

RCO蓄热式催化燃烧设备燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低指挥发性物浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越低、进出入口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

脱附下来的物已被浓缩，浓度较原来提升几十倍并送入催化燃烧室催化转化成二氧化碳和水排出，当废气浓度达到2000ppm以上时，废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附循环。这样可能达到燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，循环后的活性炭可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。